Lò đốt vải vụn là một trong những công nghệ hiện đại được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Trong đó có thể kể tới như giầy da, may mặc, và một số ngành khác.
Với cuộc sống ngày càng hiện đại, nhu cầu ăn mặc của con người tăng cao. Để phục vụ nhu cầu đó thì kéo theo là việc các nhà máy sản xuất may mặc mọc lên ngày càng nhiều như: nhà máy sản xuất vải, nhà máy may mặc, dày gia, vv.
Để giải quyết lượng rác thải và để tận dụng triệt để năng lượng từ nguồn nhiên liệu vải vụn này mang lại cần có hệ thống lò đốt vải vụn hiện đại.
Lò đốt vải vụn là một trong những công nghệ hiện đại được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Trong đó có thể kể tới như giầy da, may mặc, và một số ngành khác.
Lò hơi đốt vải vụn đang dần thay thế cho nồi hơi đốt truyền thống như nồi hơi đốt dầu, nồi hơi đốt than, nồi hơi đốt củi. Nó mang lại hiệu quả kinh tế cao cho nhà sản xuất và đặc biệt quan trọng hơn đó là trực tiếp xử lý vải vụn, rác thải công nghiệp, tránh việc xã chất thải ra môi trường, giảm tải cho các khu xử lý rác của khu công nghiệp và khu xử lý rác của địa phương.
Nồi hơi đốt vải vụn do Lò hơi Bách Khoá thiết kế và chế tạo với các thông số sau:
Nồi hơi đốt vải vụn được thiết kế trên nguyên lý cháy triệt để vải vụn,rác thải. Công tác vận hành và vệ sinh thuận tiện dễ dàng, hệ thống cấp khí tự động, điều chỉnh khí theo từng loại nhiên liệu bằng biến tần. Hệ thống bảo vệ an toàn đa cấp giúp cho khách hàng an tâm tuyệt đối khi sử dụng.
Lò hơi lò hơi đốt vải vụn là một dạng lò kiểu đáy tĩnh. Đây là một công nghệ mới được nghiên cứu để xử lý các chất thải dư thừa trong ngành giày da, may mặc. lò được cấu tạo từ các bộ phận sau:
Phần lò đốt: có 2 buồng đốt sơ cấp và thứ cấp
Buồng sơ cấp (buồng đốt vải vụn dạng đứng): Vải vụn được được sấy khô cho vào buồng đốt, ở tầng đáy vải đốt cháy trong môi trường thiếu khí ở nhiệt độ 650- 800 độ C. Ở nhiệt độ này, các chất hữu cơ sẽ bị khí hoá và khí sinh ra bị dồn lên tầng trên.Ở tầng trên của buồng đốt, khí oxy được cung cấp cho phản ứng cháy duy trì ở nhiệt độ 1050- 1200 độ C, thời gian lưu khí 4- 5 giây. Nhiệt độ khí thải ở nhiệt độ cao (khoảng 1.100 độ C), trong quá trình này khí thải và chất hóa khí sẽ cháy hoàn toàn và chạy sang buồng đốt thứ cấp.
Buồng đốt thứ cấp: ở buồng này, nhiệt độ trong khí thải sẽ được giải từ nhiệt độ cao đến nhiệt độ thấp hơn để giảm thiểu khả năng phá hủy thiết bị và là quá trình sinh hơi nước đưa đi phục vụ sản xuất. Hiệu quả giải nhiệt ở buồng này đạt khoảng 90%, nhiệt độ khí khải sau khi qua thiết bị giải nhiệt bằng nước khoảng dưới 220 độ C trước khi vào cyclone lọc bụi rắn.
Phần lọc bụi khô: thiết bị lọc bụi khô có thể lắng các hạt bụi còn lại ở trong quá trình cháy. Chính điều này sẽ giúp việc vệ sinh thuận tiện và dễ dàng hơn.
Phần lọc bụi ướt: Dungdịch sau khi tiếp xúc với khí thải có nhiệt độ cao và chứa các chất ô nhiễm,thu gom về bể chứa dung dịch hấp thụ. Tại đây, thực hiện quá trình lắng tách cặn và bổ sung thêm nước và dung dịch hấp thụ để bơm tuần hoàn để tái sử dụng lại nhờ bơm tuần hoàn.
Sau quá trình này, phần bùn cặn sẽ được thu gom và đóng rắn. Cuối cùng sẽ là quá trình chôn lấp an toàn.
Chuẩn bị vận hành:
Xác định nguy cơ/rủiro:
Xác định các nguy cơ như bỏng, cạn nước, hư bơm cấp nước, quạt thổi, quạt hút khí không hoạt động, mất điện lưới quốc gia.
Trang bị bảo hộ lao động:
Công nhân trang bị dụng cụ bảo hộ lao động đầy đủ trước khi tiến hành quá trình làm việc gồm có trang phục, khẩu trang, găng tay, giày, kính che mắt.
Dụng cụ, thiết bị cần thiết:
Mặt nạ phòng chống hơi nóng, máy bơm dự phòng, máy phát điện dự phòng.
Quy trình, thao tác vận hành chuẩn:
Kết thúc vận hành:
Sau khi tiêu hủy hết chất thải chứa trong buồng sơ cấp rồi tắt lò, tiếp tục cho hệ thống xử lý khí thải hoạt động thêm 10 phút để hạn chế tình trạng khói bụi còn sót lại thoát ra môi trường. Kiểm tra tắt hệ thống điện, đóng cửa khu vực lò đốt.