Lắp đặt lò hơi tầng sôi 10 tấn Giấy Trường Xuân

1. Thông tin chủ đầu tư:

• Công ty CP Giấy Trường Xuân
• Địa chỉ: Huyện Phổ Yên, Tỉnh Thái Nguyên

2. Đặc tính kỹ thuật của lò hơi

• Mã hiệu:      HEX – GT – 10.000
• Công suất hơi:  10.000 kg hơi/h 
• Kiểu lò hơi:    Tổ hợp ống nước, ống lửa, buồng đốt ngoài. 
• Áp suất thiết kế:    10 kg/cm² 
• Áp  suất làm việc Max.:  10 kg/cm² 
• Áp suất thử thuỷ lực:   15 kg/cm² 
• Nhiệt độ nước cấp:   30⁰ C. 
• Nhiệt độ hơi bão hoà:   184⁰ C 
• Hiệu suất lò hơi:   80 % ± 5
• Nhiên liệu đốt:    Củi, củi trấu, than
• Phương pháp thải tro xỉ: Hoàn toàn tự động.
• Nguồn điện sử dụng: 380 VAC – 3 pha – 50Hz.

3. Tổng quan về lò hơi

Lò hơi HEX – GT – 10.000 là loại lò hơi ghi cố định, buồng đốt ngoài, 2 pass đốt được cùng một lúc nhiều loại nhiên liệu như than cục, củi trấu, củi.... 

Để hiểu được tất cả ý tưởng của loại lò hơi này và đặc điểm cấu trúc, chúng tôi xin phép trình bày cấu tạo cơ bản của lò hơi đốt củi công suất 10.000 kg/giờ như sau:

1. Phần buồng đốt:

Phần buồng đốt bao gồm: 

• Ghi lò: được chế tạo bằng gang chịu nhiệt độ cao với thiết kế đặc biệt phù hợp với các loại nhiên liệu như than cục, củi, củi trấu tùy theo yêu cầu của khách hàng.
• Phần thể xây: Được thiết kế và thi công đặc biệt đảm bảo hiệu quả hoạt động ổn định, lâu dài và nâng cao hiệu suất quá trình cháy kiệt nhiên liệu trong buồng đốt.
• Phần nhận nhiệt bức xạ: Được cấu tạo từ các ống thép đúc chịu nhiệt chuyên dùng cho lò hơi. Có tác dụng nhận nhiệt bức xạ trực tiếp từ quá trình cháy của nhiên liệu sinh ra trong buồng đốt. 
• Phần thải tro xỉ: Hệ thống cửa thao tác buồng lửa và cửa cào tro được bố trí hợp lý, thuận tiện cho việc thải xỉ.
• Ngoài ra, với mục đích tạo điều kiện thuận lợi nhất cho người vận hành, lò hơi HEX - BOILER được nghiên cứu, thiết kế, chế tạo với các cửa vận hành, thao tác một cách hợp lý nhất. Các vị trí cửa vệ sinh, xả đáy ống góp được thiết kế theo tiêu chí thuận lợi nhất cho việc bảo dưỡng, bảo trì.

2. Phần đối lưu:

Để đảm bảo tận dụng tối đa nhiệt của đường khói, thuận tiện cho việc bảo trì, bảo dưỡng lò hơi, phần đối lưu được thiết kế bao gồm 2 chùm ống lửa pass 1 và 2. Ngoài ra, trên thân phần đối lưu được lắp tất cả các đường ống công nghệ như van hơi chính, van an toàn, van xả khí, đường nước cấp, xả đáy, ống thủy, cụm tín hiệu điều khiển...

Được nghiên cứu, thiết kế, chế tạo với công nghệ hiện đại, toàn bộ mối hàn trên thân phần đối lưu và ống lò được hàn trên máy hàn tự động hồ quang chìm, kiểm tra đảm bảo 100% chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn mới nhất. 

3. Thiết bị sấy không khí (APH)

Để gia nhiệt cho không khí trước khi đưa vào buồng đốt, tăng cường hiệu quả cháy kiệt của nhiên liệu trong buồng đốt, đồng thời tận dụng nhiệt thải của khói, thiết bị sấy không khí gia nhiệt được chúng tôi thiết kế và chế tạo với sự tính toán một cách cẩn thận. Thiết bị sấy không khí được bố trí sau phần đối lưu của lò hơi. Đầu ra của quạt đẩy FD được nối về phía không khí của không khí gia nhiệt trước này.  

4. Bộ khử bụi

Đặc biệt quan tâm đến vấn đề môi trường, bộ khử bụi sử dụng cho lò hơi loại này là loại Cyclone chùm, được HEX - BOILER nghiên cứu và thiết kế một cách cẩn thận và hiệu quả của nó đã được chứng minh trên tất cả các lò hơi của HEX - BOILER đã lắp đặt. Bộ khử bụi Cyclone chùm là một chùm các cyclone đơn sử dụng tác dụng của lực ly tâm để phân ly các hạt bụi, đảm bảo thu được trên 90% tro bụi bay theo đường khói.

5. Bể dập bụi:

Sau khi khói, bụi đi qua bộ khử bụi Cyclone chùm, để xử lý môi trường đạt được triệt để, chúng tôi đã nghiên cứu và thực hiện trên tất cả các hệ thống lò hơi của chúng tôi hệ thống dập bụi theo nguyên lý ly tâm, kết hợp sự phun nước ngược chiều với dòng khói, bụi, lắng bụi bằng trọng lực, va đập của bụi với mặt nước. 

Hiệu quả của hệ thống lọc bụi, kết hợp bể dập bụi của chúng tôi đã được chứng minh một cách thuyết phục trước tất cả các khách hàng khó tính. Đạt được tất cả các tiêu chuẩn về môi trường đang áp dụng tại Việt Nam hiện tại.

6. Hệ thống điện và điều khiển lò hơi

• Phần thiết bị bảo vệ và đóng cắt:

• MCCB (áp tô mát) có nhiệm vụ đóng cắt nguồn điện cấp cho tủ điều khiển và từng khối thiết bị, bảo vệ ngắn mạch khi xảy ra sự cố đối từng thiết bị riêng.
• Các rơle nhiệt có nhiện vụ bảo vệ quá tải cho các thiết bị để tránh xảy ra các sự cố, hư hỏng đáng tiếc cho thiết bị.
• Thiết bị đóng cắt tự động là các Contactor của hãng LS-LG Hàn Quốc có độ bền, tuổi thọ cao khoảng 1.000.000 lần đóng cắt (tiêu chuẩn).

• Phần thiết bị đo lường và điều khiển:

• Đây là bộ phận quan trọng nhất trong quá trình điều khiển, điều chỉnh cho các thiết bị phục vụ nồi hơi. bao gồm các phần sau:
• Điều khiển mức : Bộ phận này sẽ đo mức nước trong lò hơi rồi xử lý tín hiệu này để đưa ra các lệnh  điều khiển .

• Bơm cấp nước bổ xung vào nồi hơi theo lượng hơi cấp phục vụ sản xuất.
• Dừng bơm cấp nước khi mức nước trong nồi đã đủ.
• Bơm cấp khi có tín hiệu thiếu nước.
• Tạm dừng một số thiết bị khi mức nước trong nồi thấp dưới mức bình thường (cạn nước cấp 1) bỏ qua các sự cố thoảng qua hay các báo động giả. Cảnh báo cho nhân viên vận hành bằng đèn báo để khắc phục sự cố. 
• Cắt hoặc giảm tốc độ các bộ phận liên quan như quạt hút, quạt thổi để giảm lượng nhiệt cấp cho lò hơi, cảnh báo sự cố khi nước trong lò cạn đến mức nghiêm trọng bằng đèn báo màu đỏ (Cạn nước cấp 2)

• Điều khiển áp suất và nhiệt độ: Bộ phận này sẽ đo áp suất, nhiệt độ trong lò hơi rồi xử lý tín hiệu này để đưa ra các lệnh  điều khiển liên động với bộ điều khiển mức, điều khiển  tốc độ quạt gió, tốc độ quạt đẩy, bơm cấp nước phù hợp với điều kiện phụ tải hay cảnh báo trước bằng đèn tín hiệu, còi các chế độ sự cố có thể xảy ra liên quan đến áp suất và nhiệt độ.

7. Hệ thống xử lý nước cấp lò hơi

• Loại hóa chất và công dụng

• Tên hóa chất: Hóa chất ức chế ăn mòn và cáu cặn cho lò hơi.
• Mã sản phẩm: A100 hoặc tương đương.
• Công dụng sản phẩm: Ức chế cáu cặn, ăn mòn và chống sôi bồng cho lò hơi.

• Số lượng hóa chất sử dụng

• Hóa chất A100 hoặc tương đương được pha với nước với tỉ lệ: 1 : 3 Nước sạch. Hóa chất được đưa vào lò hơi qua đường nước cấp bằng bơm định lượng, bơm định lượng này được đấu nối trực tiếp và chạy song song với bơm cấp nước cho lò hơi. 
• Liều lượng sử dụng: 1 kg hóa chất A100 hoặc tương đương sử dụng cho 3 – 5 m³ nước.
• Khi sử dụng kết hợp với việc xả đáy lò hơi thì các chỉ tiêu của nước lò hơi sẽ nằm trong giới hạn kiểm soát để đảm bảo cho việc bảo vệ lò hơi là tốt nhất.