Sản xuất lò đốt rác công nghiệp là một việc làm cực kỳ quan trọng trong thời kỳ phát triển kinh tế mạnh mẽ như hiện nay. Theo thống kê, cả thế giới thải ra hơn 3,5 triệu tấn rác/ngày. Đây là một con số khá lớn và theo các nhà khoa học môi trường, con số này sẽ tăng gấp nhiều lần trong thời gian tới. Theo ước tính, vào cuối thế kỷ 21, lượng rác được thải ra mỗi ngày có thể lên đến 11 triệu tấn.

So với các nước trên thế giới thì Việt Nam cũng là một trong những quốc gia có lượng rác thải ra mỗi ngày khá lớn. Tại Việt Nam, có rất nhiều cách để xử lý rác thải và hầu như cách nào cũng được áp dụng. Thông thường, các nhà máy đều chọn phương án xử lý rác thải bằng cách chôn lấp, thiêu đốt hay tái chế sử dụng. Tùy vào loại rác để chọn phương án tối ưu nhất.

Nắm bắt được tình hình, Công ty TNHH Năng lượng nhiệt Bách Khoa chúng tôi đã thiết kế và chế tạo hệ thống lò đốt rác cung cấp ra thị trường đạt tiêu chuẩn, sử dụng công nghệ đốt tiên tiến nhất hiện nay.

Thông số kỹ thuật của các bộ phận chính của lò

Mô hình lò đốt rác
Mô hình lò đốt rác

Bộ phận tiếp nhận và cấp chất thải vào lò:

  • Điều khiển tự động hoặc bằng tay:
  • Thùng nâng tự đổ: 1 cái, vật liệu CT3; Dung tích: 0,1m3; Độ cao nâng: 3m
  • Bộ đẩy nạp tần suất: 10 lần/h; Dung tích hữu ích: 0,15m3; Phương pháp dẫn động: Thuỷ lực.

Buồng đốt: Đốt 2 buồng sơ cấp và thứ cấp

  • Vật liệu: Gạch samốt, gạch nhẹ, tấm amiang, tôn bao che dày 4mm, khung lò bằng thép hình.
  • Kích thước: DxRxC: 4700 x 3000 x 5600 mm; Ghi lò: Gang chịu nhiệt.
  • Hệ thống ghi đảo trộn tự động: Điều khiển thuỷ lực
  • Sàn thao tác:Mặt sàn bằng tôn nhám.
  • Lan can: Tổ hợp.
  • Đầu đốt dầu 2 bộ, được sử dụng 1 trong 2 loại sau:
  • Đầu đốt thường: Xuất xứ: Thiết bị G7; Nhiên liệu: Dầu DO.
  • Đầu đốt áp lực: Xuất xứ: Việt Nam; Nhiên liệu: Dầu DO; Van tự động: 2 bộ.
  • Máy nén khí 8at: 1 bộ, bình tích 8at, 1m3: 1 bộ.
  • Téc dầu:Vật liệu: CT3, Dung tích: 1m3. Bơm cung cấp dầu: 01 cái.

Hệ thống làm mát khí:

  • Bộ làm mát bằng nước: 1 bộ, loại: trao đổi nhiệt kiểu dàn ống, vật liệu chế tạo: Thép chịu nhiệt
  • Bộ sấy thu nhiệt của khói thải: 1 bộ, loại: trao đổi nhiệt kiểu dàn ống, vật liệu chế tạo: Thép chịu nhiệt.
  • Quạt gió: 1 cái, loại: quạt công nghiệp, năng suất: 5000 m3/h, động cơ điện: 5 kW.
  • Bơm cấp nước: 1 cái, loại: thiết bị G7, năng suất: 5 m3/h, động cơ điện: 1,2 kW.

Hệ thống xử lý khí thải:

  • Cyclone ướt: 1 bộ, vật liệu: thép inox, cơ cấu chịu lực bằng thép chế tạo.
  • Nhiệt độ khí vào: < 400 độ C, dung môi hấp thụ: hấp thụ bằng nước + hoá chất.
  • Kích thước: 6000 x 750, vật liệu: thép inox, thép hình.
  • Vật liệu đệm: mảnh sành sứ, vỏ sò ốc,…
  • Dung môi hấp thụ: Hấp thụ bằng nước hoặc dung dịch hoá chất khi cần, kích thước: 6000 x 1350.
  • Thiết bị hấp phụ khí: hấp phụ bằng than hoạt tính nếu cần.
  • Vật liệu: thép inox, cơ cấu chịu lực bằng thép chế tạo; Kích thước: 6000 x 1200.
  • Quạt hút: 1 cái, loại: quạt công nghiệp, cánh vỏ thép inox,  Động cơ điện: 15 kW.
  • Bơm nước: 1 cái, loại: thiết bị G7 (bơm hoá chất), năng suất: 15 m3/h, Động cơ điện: 3 kW.
  • Bơm áp lực cao phun sương: 1 cái, loại: thiết bị G7,  năng suất: 3 m3/h, Động cơ điện: 1,5 kW.

Hệ thống bể xử lý khí va đập quán tính:

  • Kích thước: 5000 x 3500 x 2500 mm

Ống khói:

  • Vật liệu: inox, dày 4 mm
  • Kích thước: 25000 x 400

Thiết bị điện:

Gồm có tủ điều khiển và các linh kiện liên quan:

  • Tủ điều khiển: hệ thống điều khiển tự động, PLC. Vật liệu: tiêu chuẩn G7
  • Hệ thống đo nhiệt độ: Can nhiệt, hiện số, đo áp suất lò
  • Kiểm soát lò, kiểm soát cấp nước;
  • Biến tần cho quạt hút, hệ thống điện động lực.

Hệ thống ống dẫn khí:

  • Bao gồm toàn bộ các loại ống 300, 400 bích, côn thu, ống hình chữ nhật, nắp hình chữ nhật, van các loại….
  • Các loại ống chế tạo bằng thép inox, các mặt bích bằng CT3 dày 10-16mm.

Hệ thống đường ống cấp nước thu nước, các loại van:

Tuỳ tính chất của nước mà sử dụng ống thép hay ống nhựa

Hệ thống cáp động lực, cáp điều khiển, đo lường

Hệ thống xử lý nước:

Xử lý đạt tiêu chuẩn loại B trước khi thải vào hệ thống thoát nước của khu vực.

  •  Bơm bùn: 2m3/h,
  • Bơm nước thải chịu axit: 10m3/h
  • Bơm châm hoá chất
  • Các bể xử lý và các thiết bị đi kèm…

Minh hoạ quá trình xử lý rác bằng công nghệ tầng sôi
Minh hoạ quá trình xử lý rác bằng công nghệ tầng sôi

Ưu điểm của lò đốt rác công nghiệp

Lò đốt rác do HeXBoiler sản xuất theo dây chuyền công nghệ hiện đại với công nghệ đốt tiên tiến nên có những ưu điểm vượt trội sau:

  • Sử dụng công nghệ khí hóa chất thải, tạo cho lò luôn luôn có áp suất âm.
  • Công nghệ tự động cấp khí nên sinh ra ít bụi trong quá trình đốt và không quá dư oxy.
  • Tiết kiệm nhiên liệu: Do buồng lò dày lại có lớp bê tông cách nhiệt nên không bị mất mát nhiệt. Chỉ sau 15-20 phút khởi động là đạt nhiệt độ để có thể nạp rác để đốt. Các vòi đốt tự động đóng ngắt nên giảm tiêu hao nhiên liệu.
  • Tiêu hao nhiên liệu để đốt rác gần như bằng không do rác tự cháy, tiêu hao nhiên liệu để xử lý khói cũng rất thấp.
  • Tiết kiệm nhân công (chỉ cần 1- 2 nhân công chuyển rác vào lò), tiết kiệm điện và phụ tùng.
  • Nhiệt độ đốt cao, thời gian lưu cháy lớn giúp cho quá trình đốt cháy triệt để các chất ô nhiễm, kể cả dioxin/furan.
  • Hệ thống xử lý hai cấp nên có khả năng loại bỏ triệt để bụi, kim loại nặng và khí axit.
  • Khi đốt không nhìn thấy khói: “ không khói”, không có mùi là do khí thải đã được xử lý triệt để, do lò đốt được tính toán thiết kế khoa học về chế độ nhiệt, chế độ cấp khí và dòng vận chuyển khí trong lò.
  • Nguồn nước không còn bị ô nhiễm như kiểu chôn lấp rác truyền thống.
  • Khí thải thoát ra đạt tiêu chuẩn môi trường QCVN 30:2012/BTNMT, QCVN 02-2012/BTNMT.

Trên đây là những thông tin về lò đốt rác Công ty TNHH Năng Lượng Nhiệt Bách Khoa chế tạo và sản xuất. Nếu có nhu cầu về lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng các loại lò hơi, lò đốt rác, hãy liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ nhanh nhất.